Toleranzen für Schneideisen
Toleranzen geben vor, inwieweit das Istmaß beim Gewindeschneiden vom perfekten Sollmaß abweichen darf. Auf diese Weise ist auch bei kleinen Schwankungen eine korrekte Passung von Bauteilen garantiert. Toleranzklassen lassen sich in fein, mittel und grob unterteilen. Je nach Gewindeart gelten verschiedene Kürzel.
Metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13 - Regelgewinde und Feingewinde
4h = Toleranzklasse "fein"
6h = Toleranzklasse "mittel", für kleine Abmessungen (bis M 1,4)
6g = Toleranzklasse "mittel" - Standard
6e = Untermaß-Toleranz; für Bolzen, die eine Oberflächenbehandlung bzw. galvanische Schutzschicht erhalten (bei Schichtstärke bis ca. 8 µm). Schneideisen mit 6e-Toleranz schneiden ca. 0,03 mm kleiner als Schneideisen mit Standardtoleranz 6g.
8e = Untermaß-Toleranz; für Bolzen, die eine starke Beschichtung erhalten (Schichtstärke ca. 16 - 18 µm)
Unified-Gewinde UNC, UNF, UNEF, UNS, UN, UNJC, UNJF, etc.
3A = Toleranz "fein"
2A = Standardtoleranz "mittel"
1A = Toleranz "grob"
Whitworth-Rohrgewinde G nach DIN-ISO 228
A = Standardtoleranz "mittel"
B = Toleranz "grob"
Begriffe und Maßerklärung
Zeichenerklärung
D = Außendurchmesser
E = Breite
a = Zahnbreite
c = Nutbreite
b = Durchmesser der Bohrungen für Halteschraube
α = Spanwinkel
β = Anschnittwinkel, halber Senkwinkel
γ = Schälanschnittwinkel
Werkstückvorbereitung
Für optimale Ergebnisse bei der Verwendung von Schneideisen ist es besonders wichtig, den Bolzen richtig vorzubereiten:
- Bolzen passend wählen: Bolzenvorarbeitsdurchmesser muss unter dem Nenndurchmesser liegen
- Bolzen zentrisch anfasen: das erleichtert das Anschneiden
Anschnitt
Ähnlich wie bei Gewindebohrern gibt es auch bei Schneideisen unterschiedliche Anschnittformen:
- Standardanschnitt: genaue Länge variiert je nach Schneideisen
- Kurzer Anschnitt: 1,25xP bei 70° Anschnittwinkel
- Schälanschnitt: Verbesserter Spanabfluss und Verringerung des Schnittmomentes für eine höhere Oberflächengüte des Gewindes und eine längere Standzeit des Schneideisens