Gewindeart: M - Metrisches ISO Gewinde nach DIN 13
Übersichtstabelle, Spezifikation und Querschnitt
Mit unserer Tabelle „Metrisches ISO-Gewinde M nach DIN 13“ haben Sie alle wichtigen Eckdaten für diese Gewindeart immer griffbereit und übersichtlich auf einen Blick. Das metrische ISO-Gewinde ist die am meisten verwendete Gewindeart in Europa, es wird Ihnen bei der Arbeit also regelmäßig begegnen. Vor allem bei handelsüblichen Schrauben und Muttern kommt das metrische ISO-Gewinde häufig vor. Bei dem in der Tabelle „Metrisches ISO-Gewinde M“ abgebildeten Gewinde handelt sich um ein Regelgewinde mit einem Flankenwinkel von 60°. Das metrische ISO-Gewinde ist außerdem ein Befestigungsgewinde, das vor allem zur Erzeugung haltbarer Schraubverbindungen verwendet wird.
Wie aus der Tabelle für das metrische ISO-Gewinde ersichtlich, setzt sich die Gewindebezeichnung aus dem Buchstaben M, dem Außendurchmesser in mm und der Steigung in mm zusammen. Um Ihnen die Verwendung für verschiedene Einsatzgebiete zu erleichtern, haben wir in der Tabelle „Metrisches ISO-Gewinde M“ außerdem die entsprechende Umrechnung in Zoll für den Außendurchmesser sowie die Gewindegänge pro Zoll angegeben. Falls Sie also mit zölligen Angaben arbeiten wollen oder müssen, können Sie die entsprechenden Werte bequem aus der Tabelle für das metrische ISO-Gewinde M ablesen und müssen nicht mehr selbst rechnen.
Die Angaben in der Tabelle für das metrische ISO-Gewinde entsprechend der DIN Norm 13-1. Diese deckt Regelgewinde von 1 bis 68 mm Durchmesser ab. Wie Sie der M Gewinde Tabelle entnehmen können, steigt der Abstand zwischen den Gewindegrößen mit zunehmender Größe. Während es zwischen den Gewinde M 1 und dem Gewinde M 2 in der Tabelle für das metrische ISO-Gewinde noch fünf weitere Gewindegrößen gibt, liegen am oberen Ende der Tabelle bereits mehrere mm zwischen den einzelnen Gewindegrößen.
Bei allen Gewinden mit einem Flankenwinkel von 60° können Sie den passenden Kernlochdurchmesser mit einer einfachen Formel berechnen. Die benötigten Werte Außendurchmesser und Steigung entnehmen Sie einfach der Tabelle für das metrische ISO-Gewinde. Nun ziehen Sie die Steigung vom Außendurchmesser ab und erhalten den benötigten Kernlochdurchmesser.
| Durchmesser außen mm | Steigung P in mm | Umrechnung: Durchmesser außen Zoll | Umrechnung: Gänge je Zoll | |
|---|---|---|---|---|
| M 1 x 0,25 | 1 | 0,25 | 0,039 | 101,600 |
| M 1,1 x 0,25 | 1,1 | 0,25 | 0,043 | 101,600 |
| M 1,2 x 0,25 | 1,2 | 0,25 | 0,047 | 101,600 |
| M 1,4 x 0,3 | 1,4 | 0,3 | 0,055 | 84,667 |
| M 1,6 x 0,35 | 1,6 | 0,35 | 0,063 | 72,571 |
| M 1,8 x 0,35 | 1,8 | 0,35 | 0,071 | 72,571 |
| M 2 x 0,4 | 2 | 0,4 | 0,079 | 63,500 |
| M 2,2 x 0,45 | 2,2 | 0,45 | 0,087 | 56,444 |
| M 2,5 x 0,45 | 2,5 | 0,45 | 0,098 | 56,444 |
| M 3 x 0,5 | 3 | 0,5 | 0,118 | 50,800 |
| M 3,5 x 0,6 | 3,5 | 0,6 | 0,138 | 42,333 |
| M 4 x 0,7 | 4 | 0,7 | 0,157 | 36,286 |
| M 4,5 x 0,75 | 4,5 | 0,75 | 0,177 | 33,867 |
| M 5 x 0,8 | 5 | 0,8 | 0,197 | 31,750 |
| M 6 x 1,0 | 6 | 1 | 0,236 | 25,400 |
| M 7 x 1,0 | 7 | 1 | 0,276 | 25,400 |
| M 8 x 1,25 | 8 | 1,25 | 0,315 | 20,320 |
| M 9 x 1,25 | 9 | 1,25 | 0,354 | 20,320 |
| M 10 x 1,5 | 10 | 1,5 | 0,394 | 16,933 |
| M 11 x 1,5 | 11 | 1,5 | 0,433 | 16,933 |
| M 12 x 1,75 | 12 | 1,75 | 0,472 | 14,514 |
| M 14 x 2,0 | 14 | 2 | 0,551 | 12,700 |
| M 16 x 2,0 | 16 | 2 | 0,630 | 12,700 |
| M 18 x 2,5 | 18 | 2,5 | 0,709 | 10,160 |
| M 20 x 2,5 | 20 | 2,5 | 0,787 | 10,160 |
| M 22 x 2,5 | 22 | 2,5 | 0,866 | 10,160 |
| M 24 x 3,0 | 24 | 3 | 0,945 | 8,467 |
| M 27 x 3,0 | 27 | 3 | 1,063 | 8,467 |
| M 30 x 3,5 | 30 | 3,5 | 1,181 | 7,257 |
| M 33 x 3,5 | 33 | 3,5 | 1,299 | 7,257 |
| M 36 x 4,0 | 36 | 4 | 1,417 | 6,350 |
| M 39 x 4,0 | 39 | 4 | 1,535 | 6,350 |
| M 42 x 4,5 | 42 | 4,5 | 1,654 | 5,644 |
| M 45 x 4,5 | 45 | 4,5 | 1,772 | 5,644 |
| M 48 x 5,0 | 48 | 5 | 1,890 | 5,080 |
| M 52 x 5,0 | 52 | 5 | 2,047 | 5,080 |
| M 56 x 5,5 | 56 | 5,5 | 2,205 | 4,618 |
| M 60 x 5,5 | 60 | 5,5 | 2,362 | 4,618 |
| M 64 x 6,0 | 64 | 6 | 2,520 | 4,233 |
| M 68 x 6,0 | 68 | 6 | 2,677 | 4,233 |
