Gewindeschneiden - Wissenswerte Informationen
Geometrien am Gewindebohrer
Beim Gewindeschneiden ist vor allem die Geometrie des Gewindebohrers entscheidend. Werkstoffe weisen unterschiedliche Spanverhalten auf und beim Einsatz eines falschen Werkzeuges kann es zu Aufschweißungen, Spanverklemmungen oder Werkzeugbruch kommen. Darum müssen alle Abmessungen am Gewindebohrer präzise auf den Einsatzzweck ausgelegt sein.
Hier finden Sie weitere Informationen zu: Benennungen, Geometrien und Definitionen am Gewindebohrer
Schnittgeschwindigkeiten und Schmierung/Kühlung
Um die Standzeit der Werkzeuge zu erhöhen und Gewinde maximaler Güte zu erzeugen, müssen Schnittgeschwindigkeit und Kühlschmierstoff richtig gewählt werden. Nur so ist langfristig zeit- und kosteneffizientes Arbeiten möglich.
Hier finden Sie weitere Informationen zu: Schnittgeschwindigkeiten und Schmierung/Kühlung
Anschnitt
Der Anschnitt des Gewindebohrers muss entsprechend des Werkstoffs und der Art der Bohrung gewählt werden. Die Wahl der Anschnittform beeinflusst die Standzeit des Werkzeugs und das Gelingen des Gewindes. Anschnittformen unterscheiden sich nach der Anzahl ihrer Gänge und sind klar nach DIN 2197 definiert.
Hier finden Sie weitere Informationen zu: Anschnittformen
Probleme beim Gewindeschneiden
Schwierigkeiten beim Gewindeschneiden lassen sich oft auf Fehler bei der Wahl des Werkzeugs, bei Einstellungen an der Maschine oder beim Einsatz von Kühlschmiermittel zurückführen. Weit verbreitete Probleme und ihre häufigsten Ursachen haben wir in einer Tabelle zusammengetragen:
| Zu enges Gewinde | - Steigungsfehler - Zu niedrige Toleranzlage - Zu starke Zwangsführung |
|---|---|
| Zu großes Gewinde | - Schnittgeschwindigkeit zu hoch - Rundlauffehler - Spänestau in Nuten - Versatz Gewindebohrer zur Bohrung - Falscher Vorschub - Zu hohe Toleranzlage |
| Schlechte Gewindeoberfläche | - Schnittgeschwindigkeit nicht optimal - Schmierung nicht geeignet oder vorhanden - Schneidgeometrien ungeeignet für Werkstoff - Kernloch zu klein |
| Gewindebruch des zu schneidenden Gewindes | - Schneidgeometrien ungeeignet für Werkstoff - Kernloch zu klein - Kernloch nicht tief genug - Spänestau in Nuten - Rundlauffehler - Versatz Gewindebohrer zur Bohrung - Falscher Vorschub |
| Geringe Standzeit | - Schnittgeschwindigkeit nicht optimal - Schmierung nicht geeignet oder vorhanden - Schneidgeometrien ungeeignet für Werkstoff - Oberflächenbehandlung/ Beschichtung für Gewindebohrer erforderlich - Kernloch zu klein |
| Werkzeugausbrüche | - Schneidgeometrien ungeeignet für Werkstoff - Kernloch zu klein - Kernloch nicht tief genug - Spänestau in Nuten - Rundlauffehler - Versatz Gewindebohrer zur Bohrung - Falscher Vorschub - Verschlissener Gewindebohrer |
| Verschweißungen am Gewindebohrer | - Schnittgeschwindigkeit nicht optimal - Kühlmittezufuhr erhöhen |
Formeln
Es kommt immer mal wieder vor, dass beim Gewindeschneiden Berechnungen durchgeführt werden müssen. Auch wenn die benötigten Werte bereits bekannt sind, ist es von Vorteil, die dahinterstehenden Formeln zu kennen. Alle Formeln, die zur Gewindebearbeitung benötigt werden, haben wir übersichtlich zusammengestellt:
